耐熱ABS塑料的熱變形溫度一般在90——105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。關于耐熱ABS注塑成型有哪些注意事項呢？下面就和小編一起來了解一下吧。降低制品內(nèi)應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從材料干燥、保壓壓力和時間2方面，分享了耐熱ABS樹脂成型的加工要點。

　　
　　1、材料干燥

　　通常，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2——0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花、銀絲等表面不良現(xiàn)象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。

　　2、保壓壓力和時間

　　對于耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響制件內(nèi)應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導致內(nèi)應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

　　保壓時間的設定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應力變大；保壓時間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。